1．安裝場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)工藝流程，設(shè)備平面布置，能源供應(yīng)及設(shè)備大小、高度、重量決定。應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員熟悉本機(jī)操作工藝，平面布置，做好設(shè)備基礎(chǔ)及底腳螺孔，確定房間面積，樓層高度，門(mén)框大小，設(shè)備吊裝方法，全部主機(jī)及配套設(shè)備排列位置。
2．安裝準(zhǔn)備
*設(shè)備驗(yàn)收，整箱吊入車(chē)間，開(kāi)箱后請(qǐng)點(diǎn)附帶配件檢查設(shè)備完好情況。
*設(shè)備水平安裝，場(chǎng)地應(yīng)具備1：100以下的坡度，不致清洗時(shí)積水滯留。
*設(shè)備就位，找準(zhǔn)水平，固定機(jī)腳。平整地面，清洗設(shè)備油污，主機(jī)于墻壁相距應(yīng)大于1000mm，操作正面必須寬敞。以便于清洗，維護(hù)修理。
*減速箱注油，用工業(yè)齒輪油或N-68機(jī)械油，油面低于油標(biāo)上指示線(xiàn)。
*接通電源及操作電源，加接地保護(hù)。
3.調(diào)整
調(diào)整葉片與筒體底板間隙用墊片調(diào)整，間隙一般在2mm左右，小一些較好，但葉片不能與筒體接觸。調(diào)整間隙必須卸了鎖緊螺母，可將轉(zhuǎn)環(huán)、葉片提出，增、減墊片。出廠(chǎng)前，上述間隙已調(diào)整，試運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查間隙，如有必要，作適當(dāng)調(diào)整。
運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備
手動(dòng)操作
*選用手動(dòng)對(duì)各部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查。
*接通壓縮空氣，調(diào)節(jié)壓力至0.4Mpa，動(dòng)力源與電氣控制箱，連線(xiàn)安全可靠、正確、接通電源及操作電源。
*手動(dòng)檢查卸料操作氣缸動(dòng)作是否正確，如動(dòng)作不對(duì)，應(yīng)調(diào)換氣管。
*程序控制：
攪拌慢速一分鐘后，絞刀慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌三分鐘轉(zhuǎn)為快速；攪拌五分鐘后，絞刀轉(zhuǎn)為快速；八分鐘后自動(dòng)停止。
2．負(fù)荷試車(chē)，按容積的13~23裝入原料
*把操作氣設(shè)定到0.4Mpa
*時(shí)間繼電器調(diào)至設(shè)定值，按規(guī)定程序控制，完成一次造粒工作后，檢查成粒情況。
3．調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)：混合法制粒，由于原料的特性，粘合劑選定等因素不同，要改變工作條件進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，謀求好的工作條件。
要使顆粒度大，必須采取：
*縮短絞刀時(shí)間
*降低絞刀快速段持續(xù)時(shí)間
*增大粘合劑濃度
要使顆粒粒度小，則采取以上述條件相反
4．控制箱的使用
控制箱位于主機(jī)右上部，按電器接線(xiàn)圖接通電源，汽源（P=0.4Mpa）將油霧器調(diào)節(jié)到一滴/10S，以保證氣動(dòng)電磁閥，氣缸工作時(shí)得到良好的潤(rùn)滑，定期排放油水分離器中的積水。
*時(shí)間繼電器：供操作時(shí)選擇不同工作段的設(shè)定時(shí)間。
*指示燈：供監(jiān)視電機(jī)在不同條件下的動(dòng)作
5．電氣控制箱的安裝及使用
*電氣控制部份采用繼電器達(dá)到全機(jī)制動(dòng)程序的指令。
*電器箱以外界電源共四根，動(dòng)力線(xiàn)相接，其中一根為地線(xiàn)，兩根線(xiàn)與電磁閥火線(xiàn)和零線(xiàn)相接，電源進(jìn)入電器箱途中，應(yīng)設(shè)置刀閘。
常見(jiàn)故障及措施
| 故 障 內(nèi) 容 | 檢 查 部 位 | 措 施 |
| 轉(zhuǎn)環(huán)、葉片轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 | 轉(zhuǎn)環(huán)與密封套配合處葉片與筒體底間隙 | 清洗轉(zhuǎn)軸處 調(diào)整間隙 |
| 筒蓋溢料 | 筒蓋與密封件 | 調(diào)整或更換密封件 |
| 卸料口 漏料 | 筒體卸料口 閥門(mén)密封 | 清理卸料口殘留物 換密封圈 |
| 切割轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 | 切碎轉(zhuǎn)軸與筒體接觸部位 | 清洗 |
主機(jī)上出現(xiàn)的故障
| 故 障 內(nèi) 容 | 檢 查 部 位 | 原 因 | 措 施 |
| 1．材料從主機(jī)容器中溢出 | 1．密封 | 1．損傷 | 1．更換 |
| 2．益與容器法蘭 | 2．壓不緊 | 2．調(diào)整 | |
| 3．卸料閥 | 3．不到位 | 3．調(diào)整 | |
| 2．容器頂蓋操作不方便 | 1．絞鏈 | 1．?dāng)嘤?/span> | 1．加油滑脂 |
| 2．錯(cuò)位 | 2．校正 | ||
| 3．噪聲和振動(dòng) | 1．絞刀 | 1．變形 | 1．校正 |
| 2．轉(zhuǎn)動(dòng)部位 | 2．?dāng)嘤?/span> | 2．加油（脂） | |
| 3．電機(jī) | 3．過(guò)載 | 3．調(diào)整 | |
| ４．減速箱 | 4．不正常 | 4．修理 |
操作規(guī)程
1．運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備：
*檢查裝置電器線(xiàn)路是否準(zhǔn)確
*檢查壓縮空氣管路
*接通控制電源
2．試車(chē)
*選擇電機(jī)檔位，置于四極檔
*關(guān)閉容器
*先啟動(dòng)混合電機(jī)，后啟動(dòng)粉碎電機(jī)
*打開(kāi)容器蓋
3．主運(yùn)動(dòng)
*設(shè)定控制程序各階段時(shí)間
*設(shè)定壓縮氣氣壓
*裝入原料和粘結(jié)劑
*關(guān)閉容器
4．運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束
*停止運(yùn)轉(zhuǎn)
*開(kāi)啟卸料閥取出產(chǎn)品
5．下次運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作
*打開(kāi)容器蓋
*加入原料和粘合劑
*關(guān)閉容器
*啟動(dòng)運(yùn)行
6．清洗
*打開(kāi)容器蓋
*用自來(lái)水沖洗
*關(guān)閉容器
維護(hù)與檢修
全套設(shè)備必須定期檢查維護(hù)，發(fā)揮應(yīng)有性能，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。儀器儀表要保持干燥整潔，設(shè)備周?chē)僮鲌?chǎng)地要經(jīng)常打掃。
1．壓縮空氣過(guò)濾器
6~12月拆開(kāi)清洗內(nèi)部全部構(gòu)件，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前除去下部積水。
2．減速箱：
定期檢查傳動(dòng)軸承等部位潤(rùn)滑狀況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑至規(guī)定刻度。
